當(dāng)料倉(cāng)泥土太多時(shí)，攪拌站可以考慮采取以下措施：

1. 加強(qiáng)進(jìn)料管理：對(duì)進(jìn)入料倉(cāng)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格篩選和清潔，減少泥土的混入。

2. 定期清理料倉(cāng)：制定定期清理料倉(cāng)的計(jì)劃，使用合適的工具和設(shè)備，如高壓水槍、鏟子等，將泥土清除。

3. 安裝過(guò)濾裝置：在進(jìn)料口或輸送設(shè)備上安裝過(guò)濾裝置，阻止泥土進(jìn)入料倉(cāng)。

4. 優(yōu)化儲(chǔ)存環(huán)境：確保料倉(cāng)周?chē)沫h(huán)境整潔，減少泥土飛揚(yáng)和沉積。

5. 改進(jìn)卸料流程：調(diào)整卸料的方式和速度，避免在卸料過(guò)程中帶入過(guò)多泥土。

6. 員工培訓(xùn)：對(duì)相關(guān)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們對(duì)防止泥土混入的意識(shí)和操作規(guī)范。

7. 監(jiān)控和檢測(cè)：建立日常的監(jiān)控和檢測(cè)機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泥土增多的情況并采取措施。

8. 改進(jìn)料倉(cāng)設(shè)計(jì)：如果可能，對(duì)料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其更易于清理和減少泥土堆積。

以下幾種過(guò)濾裝置可以用于阻止泥土進(jìn)入料倉(cāng)：

??1. 振動(dòng)篩：通過(guò)振動(dòng)作用，使物料通過(guò)不同孔徑的篩網(wǎng)，將泥土等雜質(zhì)分離出來(lái)。
??2. 滾筒篩：物料在旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)翻滾，較小的泥土顆粒通過(guò)篩孔排出。
??3. 濾網(wǎng)：可以安裝在進(jìn)料口或輸送管道中，阻擋較大的泥土顆粒。
??4. 磁吸式過(guò)濾器：用于去除可能混入的含鐵質(zhì)泥土雜質(zhì)。
??5. 旋風(fēng)分離器：利用離心力將較重的泥土顆粒分離出來(lái)。

在選擇過(guò)濾裝置時(shí)，需要根據(jù)泥土的顆粒大小、進(jìn)料的特性以及攪拌站的實(shí)際需求來(lái)確定合適的類(lèi)型和規(guī)格。

處理骨料倉(cāng)粉塵可以考慮以下幾種方法：

??1. 安裝粉塵收集系統(tǒng)：例如布袋除塵器或靜電除塵器，通過(guò)吸塵管道將含塵空氣吸入除塵器進(jìn)行過(guò)濾和凈化，然后將清潔的空氣排放出去。

??2. 噴霧降塵：在骨料倉(cāng)內(nèi)或周邊設(shè)置噴霧裝置，噴出細(xì)小的水霧，使粉塵顆粒與水霧結(jié)合并增重沉降。

??3. 封閉骨料倉(cāng)：采用密封的結(jié)構(gòu)，減少粉塵向外逸散的機(jī)會(huì)。

??4. 優(yōu)化裝卸工藝：控制骨料的裝卸速度和落差，降低粉塵的產(chǎn)生。

??5. 定期清掃：安排人員定期對(duì)骨料倉(cāng)及其周邊區(qū)域進(jìn)行清掃，清除積累的粉塵。

??6. 加強(qiáng)通風(fēng)：確保骨料倉(cāng)內(nèi)有良好的通風(fēng)條件，有助于帶走部分粉塵。

??7. 采用防塵材料：在骨料倉(cāng)的內(nèi)壁和表面使用具有防塵功能的材料，減少粉塵附著和飛揚(yáng)。

具體的處理方法應(yīng)根據(jù)骨料倉(cāng)的實(shí)際情況、粉塵產(chǎn)生量以及相關(guān)環(huán)保要求等因素綜合考慮和選擇。