硅灰的生產(chǎn)過程通常與工業(yè)硅或硅鐵合金的生產(chǎn)相關(guān)。以下是一般的硅灰生產(chǎn)步驟:
1. 原材料準(zhǔn)備
硅鐵合金或工業(yè)硅的生產(chǎn)通常以石英砂、焦炭等為主要原料。
2. 高溫冶煉
將原材料在電爐中進(jìn)行高溫冶煉,溫度可達(dá) 2000℃左右。在這個過程中,硅被還原出來,形成液態(tài)硅。
3. 氧化反應(yīng)
液態(tài)硅在出爐和空氣接觸的過程中,部分硅會迅速氧化生成二氧化硅蒸汽。
4. 收集
二氧化硅蒸汽上升進(jìn)入煙道,并通過特殊的收集裝置,如袋式過濾器或靜電除塵器等進(jìn)行收集。
5. 處理和包裝
收集到的硅灰通常需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理,如去除雜質(zhì)、干燥等,然后進(jìn)行包裝儲存。
需要注意的是,具體的生產(chǎn)工藝和設(shè)備可能會因生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)規(guī)模的不同而有所差異。
關(guān)于硅灰在預(yù)拌混凝土中的應(yīng)用,以下是一些相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn):
- 《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB/T 51003-2014):該規(guī)范適用于粉煤灰?;郀t礦渣粉、硅灰、石灰石粉、鋼渣粉、磷渣粉、佛石粉和復(fù)合礦物摻合料在混凝土工程中的應(yīng)用。其中對硅灰的技術(shù)要求、使用方法等方面做出了規(guī)定。
- 《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》(GB/T 18736-2017):此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存等。硅灰作為一種礦物外加劑,其相關(guān)應(yīng)用需符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求。
在使用硅灰時,還需注意以下幾點(diǎn):
- 硅灰顆粒細(xì)、比表面積大、需水量高,通常需與高效減水劑聯(lián)合使用,以取得良好效果。
- 硅灰摻入混凝土的方法有內(nèi)摻法和外摻法。內(nèi)摻法會減少水泥用量,一般用于中、低強(qiáng)度等級的混凝土;外摻法不減少水泥用量,常用于高強(qiáng)度等級的混凝土。
- 硅灰摻量不宜過高或過低,一般為5%~10%,在此范圍內(nèi)能較好地發(fā)揮其有利作用,并避免不利影響,如摻量大于15%后,混凝土的抗凍性可能會降低。
- 由于硅灰混凝土稠度大,設(shè)計混凝土坍落度時應(yīng)比普通混凝土大2~3cm。
- 硅灰混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長0.5~1min,確保混凝土拌合均勻,防止硅灰成團(tuán)導(dǎo)致質(zhì)量問題。
- 混凝土摻用硅灰后,需加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),以防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮裂縫。