使用萘系減水劑來調理使用聚羧酸減水劑后出現(xiàn)的混凝土離析問題，并不是一個推薦的做法。

首先，萘系減水劑和聚羧酸減水劑是兩種作用機理不同的混凝土減水劑，它們的化學成分和性能特點存在差異。聚羧酸減水劑具有摻量低、減水率高、保坍性好等優(yōu)點，但同時也對混凝土的其他原材料及環(huán)境具有較高的敏感性。當聚羧酸減水劑混凝土出現(xiàn)離析問題時，可能是由于多種因素導致的，如混凝土配合比設計不合理、機制砂含泥量過高、用水量控制不當?shù)取?

其次，將萘系減水劑和聚羧酸減水劑混合使用可能會產(chǎn)生不良效果。由于兩者的減水機理不同，混合使用時可能會發(fā)生競爭吸附現(xiàn)象，導致減水率下降、混凝土流動性減小、坍落度經(jīng)時損失加大等問題。這不僅不能解決混凝土離析的問題，反而可能加劇混凝土的性能劣化。

因此，當聚羧酸減水劑混凝土出現(xiàn)離析問題時，應該首先分析問題的原因，然后采取針對性的措施來解決問題。例如，可以調整混凝土的配合比、控制用水量、改善機制砂的質量等。如果問題嚴重且難以解決，可以考慮更換其他類型的減水劑或者采用其他技術手段來改善混凝土的性能。

總之，使用萘系減水劑來調理使用聚羧酸減水劑后出現(xiàn)的混凝土離析問題并不是一個有效的解決方案。在實際工程中，應該根據(jù)具體情況采取合適的措施來解決問題。

萘系減水劑和聚羧酸減水劑一般不建議共用。

這主要是因為它們的化學性質有所不同，可能會發(fā)生相互作用而導致降效或失效。

具體來說，聚羧酸減水劑是一種高分子有機化合物，其分子結構中有多個羧酸基，可以吸附在水泥顆粒表面形成吸附層，從而改善水泥顆粒間的摩擦作用，提高混凝土的流動性和坍落度。而萘系減水劑則是一種有機化合物，主要是苯乙烯和蒽等單體聚合而成，它們主要通過表面張力降低作用來提高混凝土的流動性和坍落度。由于它們的分子結構和電性可能存在差異，混合使用可能會導致相互作用，從而影響減水劑的效果。

此外，如果混合使用導致劑量過高，也可能會導致混凝土分層、鼓包等問題。然而，在實際生產(chǎn)中，如果需要混合使用聚羧酸減水劑和萘系減水劑，可以通過實驗來確定.佳混合比例，以避免其產(chǎn)生不良影響。

綜上所述，雖然萘系減水劑和聚羧酸減水劑在理論上可以混合使用，但為了保證混凝土的質量和性能，一般不建議共用。如果確實需要混合使用，應通過實驗確定.佳混合比例，并在實際施工中嚴格控制劑量和施工工藝。

混合使用萘系減水劑和聚羧酸減水劑時，需要注意以下幾個問題：

1. **混合比例**：

混合比例要合理，應掌握好萘系減水劑和聚羧酸減水劑的質量比。一般推薦的混合比例為萘系減水劑與聚羧酸減水劑的質量比為1:1-2，但具體比例應根據(jù)實驗和實際工程需求來確定。

2. **混合順序**：

混合順序也很重要，一般建議先加入萘系減水劑，再加入聚羧酸減水劑，或者兩者同時加入，但絕不能先加入聚羧酸減水劑。因為先加入聚羧酸減水劑可能會導致起泡或混合效果不佳。

3. **小試驗**：

在正式使用前，應進行小試驗，以確定.佳的混合比例和順序。這有助于避免在實際工程中出現(xiàn)問題，確保混凝土的性能和質量。

4. **攪拌均勻**：

混合使用時，應確?；旌衔飻嚢杈鶆颍苊獬霈F(xiàn)混凝土不均勻甚至裂縫的情況。攪拌均勻對于保證混凝土的各項性能至關重要。

5. **水泥適應性**：

聚羧酸減水劑對水泥的適應性有時可能存在問題，對于個別水泥可能會出現(xiàn)減水率偏低、坍損較大的現(xiàn)象。因此，當水泥適應性不好時，應進行混凝土試配調整減水劑組分，以達到.佳效果。

6. **原材料變化**：

聚羧酸減水劑對原材料的變化較為敏感，當砂、石材料以及摻合料如粉煤灰、礦粉等原材料的質量發(fā)生較大變化時，將對摻聚羧酸減水劑的混凝土性能有一定影響。因此，應重新以變化后的原材料進行試配試驗以調整摻量達到.佳效果。

7. **摻量和用水量控制**：

聚羧酸減水劑的減水率較高，其混凝土坍落度對用水量特別敏感。因此，在使用過程中必須嚴格控制聚羧酸減水劑的摻量和混凝土的用水量，以避免出現(xiàn)離析、泌水、板結及含氣量過大等不良現(xiàn)象。

綜上所述，混合使用萘系減水劑和聚羧酸減水劑時需要注意混合比例、混合順序、攪拌均勻性等問題，并考慮水泥適應性和原材料變化對混凝土性能的影響。同時，還需要嚴格控制摻量和用水量，以確保混凝土的性能和質量。在實際操作中，建議咨詢專業(yè)的混凝土工程師或技術人員，以確保混合使用的合理性和有效性。