單獨(dú)使用機(jī)制砂時(shí)，以下是一些需要注意的事項(xiàng)：

1. 級(jí)配優(yōu)化：

機(jī)制砂的級(jí)配可能不如河沙理想，容易出現(xiàn)“斷級(jí)配”的情況。因此，可能需要通過添加不同粒徑的機(jī)制砂或者其他骨料來優(yōu)化級(jí)配，以提高混凝土或砂漿的工作性能和密實(shí)度。

2. 石粉含量控制：

機(jī)制砂中通常含有一定量的石粉。石粉含量過高可能會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性，過低則可能導(dǎo)致工作性能不佳。應(yīng)根據(jù)具體工程要求，將石粉含量控制在合理范圍內(nèi)。

3. 顆粒形狀：

機(jī)制砂的顆粒形狀通常不如河沙圓潤，多為棱角狀。這可能會(huì)增加混凝土或砂漿的內(nèi)摩擦力，影響工作性能?？梢酝ㄟ^調(diào)整外加劑的用量來改善。

4. 堅(jiān)固性：

機(jī)制砂的堅(jiān)固性應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以確?；炷粱蛏皾{在使用過程中不會(huì)因砂的破碎而降低性能。

5. 原材料質(zhì)量：

機(jī)制砂的原材料質(zhì)量會(huì)直接影響其性能，應(yīng)確保原材料的強(qiáng)度、硬度等指標(biāo)符合要求。

6. 配合比設(shè)計(jì)：

由于機(jī)制砂的特性與河沙不同，在進(jìn)行混凝土或砂漿配合比設(shè)計(jì)時(shí)，需要根據(jù)機(jī)制砂的特點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性的試驗(yàn)和調(diào)整，以保證強(qiáng)度、工作性能等滿足工程需求。

7. 外加劑選擇：

可能需要適當(dāng)調(diào)整外加劑的種類和用量，以改善混凝土或砂漿的和易性、保水性等。

8. 質(zhì)量檢測：

加強(qiáng)對(duì)機(jī)制砂的質(zhì)量檢測，包括顆粒級(jí)配、含泥量、石粉含量、有害物質(zhì)含量等，確保其質(zhì)量穩(wěn)定。

9. 施工養(yǎng)護(hù)：

在施工過程中，要注意混凝土或砂漿的養(yǎng)護(hù)，以保證其強(qiáng)度和耐久性。

總之，單獨(dú)使用機(jī)制砂時(shí)，需要充分了解其特性，并采取相應(yīng)的措施來保證工程質(zhì)量

以下是一些提高機(jī)制砂堅(jiān)固性的方法：

1. 優(yōu)化原料選擇：

選用堅(jiān)固性較好的母巖作為機(jī)制砂的原材料。例如，選擇硬度高、質(zhì)地均勻、無明顯裂縫和風(fēng)化的巖石。
2. 合理的破碎工藝：

采用合適的破碎設(shè)備和破碎流程，確保石料在破碎過程中受到均勻的壓力和沖擊力，減少石料內(nèi)部的損傷和微裂縫。
3. 控制生產(chǎn)參數(shù)：

包括調(diào)整破碎機(jī)的排料口尺寸、進(jìn)料速度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以優(yōu)化破碎效果，減少石料的過度破碎和內(nèi)部損傷。
4. 加強(qiáng)篩分和分級(jí)：

通過..的篩分和分級(jí)，去除顆粒形狀不規(guī)則、有裂縫或易碎的顆粒，提高機(jī)制砂整體的堅(jiān)固性。
5. 控制石粉含量：

適當(dāng)控制機(jī)制砂中的石粉含量，因?yàn)槭酆窟^高或過低都可能對(duì)堅(jiān)固性產(chǎn)生不利影響。
6. 水洗處理：

通過水洗可以去除機(jī)制砂表面的泥土、雜質(zhì)和軟弱顆粒，從而提高其堅(jiān)固性。
7. 強(qiáng)化質(zhì)量檢測：

定期對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行質(zhì)量檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整生產(chǎn)工藝和參數(shù)。

需要注意的是，不同的機(jī)制砂生產(chǎn)工藝和原材料特性可能需要不同的方法來提高堅(jiān)固性，具體措施應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇和優(yōu)化。