單獨使用機制砂時，以下是一些需要注意的事項：

1. 級配優(yōu)化：

機制砂的級配可能不如河沙理想，容易出現(xiàn)“斷級配”的情況。因此，可能需要通過添加不同粒徑的機制砂或者其他骨料來優(yōu)化級配，以提高混凝土或砂漿的工作性能和密實度。

2. 石粉含量控制：

機制砂中通常含有一定量的石粉。石粉含量過高可能會影響混凝土的強度和耐久性，過低則可能導(dǎo)致工作性能不佳。應(yīng)根據(jù)具體工程要求，將石粉含量控制在合理范圍內(nèi)。

3. 顆粒形狀：

機制砂的顆粒形狀通常不如河沙圓潤，多為棱角狀。這可能會增加混凝土或砂漿的內(nèi)摩擦力，影響工作性能。可以通過調(diào)整外加劑的用量來改善。

4. 堅固性：

機制砂的堅固性應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以確?；炷粱蛏皾{在使用過程中不會因砂的破碎而降低性能。

5. 原材料質(zhì)量：

機制砂的原材料質(zhì)量會直接影響其性能，應(yīng)確保原材料的強度、硬度等指標(biāo)符合要求。

6. 配合比設(shè)計：

由于機制砂的特性與河沙不同，在進行混凝土或砂漿配合比設(shè)計時，需要根據(jù)機制砂的特點進行針對性的試驗和調(diào)整，以保證強度、工作性能等滿足工程需求。

7. 外加劑選擇：

可能需要適當(dāng)調(diào)整外加劑的種類和用量，以改善混凝土或砂漿的和易性、保水性等。

8. 質(zhì)量檢測：

加強對機制砂的質(zhì)量檢測，包括顆粒級配、含泥量、石粉含量、有害物質(zhì)含量等，確保其質(zhì)量穩(wěn)定。

9. 施工養(yǎng)護：

在施工過程中，要注意混凝土或砂漿的養(yǎng)護，以保證其強度和耐久性。

總之，單獨使用機制砂時，需要充分了解其特性，并采取相應(yīng)的措施來保證工程質(zhì)量

以下是一些提高機制砂堅固性的方法：

1. 優(yōu)化原料選擇：

選用堅固性較好的母巖作為機制砂的原材料。例如，選擇硬度高、質(zhì)地均勻、無明顯裂縫和風(fēng)化的巖石。
2. 合理的破碎工藝：

采用合適的破碎設(shè)備和破碎流程，確保石料在破碎過程中受到均勻的壓力和沖擊力，減少石料內(nèi)部的損傷和微裂縫。
3. 控制生產(chǎn)參數(shù)：

包括調(diào)整破碎機的排料口尺寸、進料速度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以優(yōu)化破碎效果，減少石料的過度破碎和內(nèi)部損傷。
4. 加強篩分和分級：

通過..的篩分和分級，去除顆粒形狀不規(guī)則、有裂縫或易碎的顆粒，提高機制砂整體的堅固性。
5. 控制石粉含量：

適當(dāng)控制機制砂中的石粉含量，因為石粉含量過高或過低都可能對堅固性產(chǎn)生不利影響。
6. 水洗處理：

通過水洗可以去除機制砂表面的泥土、雜質(zhì)和軟弱顆粒，從而提高其堅固性。
7. 強化質(zhì)量檢測：

定期對機制砂進行質(zhì)量檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整生產(chǎn)工藝和參數(shù)。

需要注意的是，不同的機制砂生產(chǎn)工藝和原材料特性可能需要不同的方法來提高堅固性，具體措施應(yīng)根據(jù)實際情況進行選擇和優(yōu)化。