除塵系統(tǒng)在混凝土攪拌站中用于收集和處理攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵，以減少粉塵排放對環(huán)境的污染，并保護操作人員的健康。

除塵系統(tǒng)通常由以下幾個主要部分組成：

1. 集塵罩：安裝在產(chǎn)生粉塵的設(shè)備（如攪拌主機、骨料配料系統(tǒng)等）上方或周圍，用于收集含塵氣體。

2. 管道系統(tǒng)：連接集塵罩和除塵器，將含塵氣體輸送到除塵器。

3. 除塵器：常見的有布袋除塵器、脈沖除塵器、旋風(fēng)除塵器等。其作用是過濾或分離含塵氣體中的粉塵顆粒。

4. 風(fēng)機：提供吸塵和氣體輸送的動力，使含塵氣體能夠在系統(tǒng)中流動。

5. 排灰裝置：用于收集和排出除塵器過濾下來的粉塵。

6. 控制系統(tǒng)：對除塵系統(tǒng)的運行進行控制，如風(fēng)機的啟停、除塵器的清灰周期等。

工作原理：

含塵氣體在風(fēng)機的吸力作用下，通過集塵罩進入管道系統(tǒng)，然后被輸送到除塵器。在除塵器中，粉塵顆粒經(jīng)過過濾、碰撞、離心等作用被分離出來，凈化后的氣體通過風(fēng)機排出。分離下來的粉塵落入排灰裝置，定期進行清理。

為了保證除塵系統(tǒng)的高效運行，需要定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，如檢查濾袋的狀況、清理管道積塵、維護風(fēng)機等。

除塵系統(tǒng)常見的幾種除塵原理如下：

1. 布袋除塵原理：含塵氣體通過纖維編織的布袋時，粉塵顆粒因慣性、擴散、攔截、重力沉降等作用被阻留在布袋的表面或內(nèi)部。隨著粉塵在布袋表面的堆積，形成了一層粉塵層，這層粉塵層也起到了過濾作用，進一步提高了除塵效率。定期通過脈沖噴吹等方式清除布袋表面的積塵，使布袋恢復(fù)過濾功能。
2. 脈沖除塵原理：在布袋除塵的基礎(chǔ)上，采用脈沖噴吹技術(shù)。壓縮空氣通過脈沖閥瞬間噴入布袋，使布袋迅速膨脹和收縮，從而抖落布袋表面的積塵。
3. 旋風(fēng)除塵原理：含塵氣體進入旋風(fēng)除塵器后，做旋轉(zhuǎn)運動。由于離心力的作用，粉塵顆粒被甩向器壁，并沿壁面下落，與氣流分離。凈化后的氣體從中心管排出。
4. 濕式除塵原理：讓含塵氣體與水或其他液體充分接觸，粉塵被液體捕獲或濕潤后增重，從而與氣體分離。常見的濕式除塵器有噴淋塔、水浴除塵器等。

這些除塵原理各有特點，在混凝土攪拌站的除塵系統(tǒng)中，通常會根據(jù)實際需求和工況條件選擇合適的除塵方式或組合使用多種除塵方式，以達到理想的除塵效果。

除塵系統(tǒng)的常見故障及處理方法如下：

1. 濾袋破損：這是布袋除塵器常見故障之一。原因可能包括濾袋老化、磨損、過度拉伸、溫度過高等。處理方法有定期檢查濾袋狀況，發(fā)現(xiàn)破損及時更換；控制好相關(guān)設(shè)備的溫度，避免溫度過高導(dǎo)致濾袋老化；合理調(diào)整布袋除塵器的壓力和風(fēng)量，防止過度拉伸。
2. 風(fēng)機故障：風(fēng)機出現(xiàn)轉(zhuǎn)速異常、噪音過大、風(fēng)量不穩(wěn)定等問題?？啥ㄆ跈z查風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和噪音，發(fā)現(xiàn)異常及時維修或更換；清潔風(fēng)機葉輪和進氣口，保持其通暢；檢查風(fēng)機電機的電壓和電流，確保正常運行。
3. 粉塵泄漏：原因可能是磨損、破損的布袋或粉塵堆積。需要打開布袋除塵器上部的蓋板，檢查是否有磨損及破損的布袋，并采取相應(yīng)措施；清除布袋上部腔體內(nèi)的粉塵，查看是否有粉塵進入到布袋里面；如果布袋外壁粘附的粉塵過少，說明大氣反吹過于頻繁，應(yīng)加長布袋隔倉清洗時間間隔。
4. 布袋堵塞：可能由含塵氣體溫度過高、濕度過大、粉塵堆積等引起。可調(diào)整含塵氣體溫度，使其不超過布袋的.高許用溫度；烘干濕布袋或替換新的布袋；檢查除塵器底部的粉塵排出裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，若有泄漏應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。
5. 引風(fēng)不足：表現(xiàn)為干燥滾筒燃燒端往外翻煙、燃燒效果差、料溫上不去，拌和樓各個密封處向外冒煙等現(xiàn)象。原因及處理方法如下：
- 除塵系統(tǒng)引風(fēng)機前的管道、除塵器或冷風(fēng)閥漏風(fēng)：檢查冷風(fēng)閥開關(guān)是否正常；檢查所有除塵管道，一級除塵器殼體及布袋除塵器上、下箱體有無破損；檢查管道間及管道與除塵器間的連接法蘭是否有密封不嚴的情況。
- 引風(fēng)管道阻塞：檢查引風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門，看是否因機械或電氣故障導(dǎo)致其處于常閉狀態(tài)或長期處于小風(fēng)門狀態(tài)；檢查引風(fēng)管道或一級除塵殼體內(nèi)是否有積灰現(xiàn)象。
- 除塵器阻塞：若是一級重力或慣性除塵器阻塞，需及時清理過濾出來的粉塵，避免其在除塵器內(nèi)滯留堆積；若是布袋除塵器阻塞，需檢查濾袋是否存在材質(zhì)問題（如使用了材質(zhì)差的濾袋，在高溫尾氣作用下透氣性下降）、燃燒不充分（尾氣中含有大量未充分燃燒的油霧，與粉塵混合形成油泥覆蓋黏于濾袋外表面）、反吹清灰效果差（反吹力量不足、間隔或時間不合適、二次揚塵等導(dǎo)致清灰效果差，大量粉塵吸附在濾袋外表面）、機械故障（氣箱式脈沖反吹布袋除塵器的部分工作室在噴吹后未被打開，抽風(fēng)一直被阻斷）等情況，并針對具體原因進行處理，如清洗或更換濾袋、控制原材料含水量、解決燃燒器問題等。
- 引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓不足：檢查引風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓計算是否有誤，配置是否合理，如有問題需進行相應(yīng)調(diào)整或更換。
6. 除塵效果差：表現(xiàn)為煙囪冒煙，原因可能是濾袋材質(zhì)差空隙大、濾袋破損或布袋除塵器凈氣室與濁氣室間密封出現(xiàn)問題?？蓹z查并更換材質(zhì)差、破損的濾袋，修復(fù)密封問題。

為確保除塵系統(tǒng)的正常運行，需定期對其進行檢查和維護，包括檢查濾袋、管道、閥門、風(fēng)機等部件的狀況，清理積塵，以及檢查電氣控制系統(tǒng)等。同時，在設(shè)備運行過程中，要注意控制相關(guān)參數(shù)，避免出現(xiàn)異常情況。如果遇到復(fù)雜的故障或無法自行解決的問題，建議聯(lián)系專業(yè)的維修人員進行處理。