混凝土強(qiáng)度損失的主要原因包括以下幾個方面：

1. 原材料質(zhì)量問題：

* 水泥實(shí)際活性（強(qiáng)度）低，可能是因?yàn)樗喑鰪S質(zhì)量差或在儲存過程中活性降低。

* 水泥安定性不合格，這通常是由于水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣（CaO）或游離氧化鎂（MgO），或者石膏摻量過多。

* 骨料（砂、石）質(zhì)量不良，如石子強(qiáng)度低、體積穩(wěn)定性差、形狀與表面狀態(tài)不良，以及有機(jī)雜質(zhì)、黏土、粉塵含量高，三氧化硫含量高等。

2. 配合比設(shè)計不當(dāng)：

* 混凝土配合比不合理，例如水灰比過大，用水量、砂率、骨灰比等參數(shù)不當(dāng)，都會影響混凝土強(qiáng)度。

* 隨意套用配合比，沒有根據(jù)工程特點(diǎn)、施工條件和原材料情況進(jìn)行適配。

3. 施工過程中的問題：

* 混凝土攪拌不均勻，攪拌時間過短或過長，都可能造成材料分布不均，影響強(qiáng)度。

* 澆筑和振搗不充分，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部存在氣泡和空隙，降低強(qiáng)度。

* 養(yǎng)護(hù)條件不良，如養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度、濕度不適宜，或養(yǎng)護(hù)時間不足，都會影響水泥的水化反應(yīng)，從而降低混凝土強(qiáng)度。

4. 環(huán)境因素：

* 施工環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等都會影響混凝土的凝結(jié)硬化過程。

* 極端天氣如暴雨、嚴(yán)寒、高溫等也會對混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。

5. 其他因素：

  * 外加劑的質(zhì)量不合格或使用方法不當(dāng)，也會影響混凝土的強(qiáng)度。

  * 攪拌、運(yùn)輸、澆筑過程中可能出現(xiàn)的各種問題，如設(shè)備故障、操作失誤等，都可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度損失。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度不足時，可以采取以下補(bǔ)救措施：

1. 使用專用強(qiáng)化劑：

將專用的強(qiáng)化劑涂抹在混凝土表層，可以增加混凝土的強(qiáng)度。

2. 重新澆灌：

如果混凝土的強(qiáng)度嚴(yán)重不足，可以考慮將已經(jīng)施工完畢的混凝土敲掉，然后重新進(jìn)行澆灌。

3. 加固處理：

對混凝土的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，如采用加大截面面積、粘鋼加固、粘貼碳纖維布等方法。

4. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：

增加對混凝土的后期保養(yǎng)工作，如覆蓋保濕、噴灑水霧、蒸汽養(yǎng)護(hù)等，使混凝土能夠充分硬化。

5. 使用混凝土硬化劑：

如果條件允許，可以使用專門的混凝土硬化劑，將其涂抹在強(qiáng)度不夠的混凝土上面，以提高混凝土的強(qiáng)度。但這種方法成本較高。

6. 擴(kuò)大承重臺：

通過擴(kuò)大混凝土的承重臺，然后再次進(jìn)行混凝土澆筑，使混凝土的強(qiáng)度增加。

需要注意的是，以上補(bǔ)救措施應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇和實(shí)施。在采取補(bǔ)救措施之前，應(yīng)首先找到混凝土強(qiáng)度不足的原因，然后根據(jù)原因采取相應(yīng)的措施。同時，補(bǔ)救措施的實(shí)施應(yīng)由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行，以確保工程的安全和質(zhì)量。

此外，如果混凝土的強(qiáng)度損失是由于嚴(yán)重的質(zhì)量問題或施工不當(dāng)導(dǎo)致的，可能需要更全面的評估和修復(fù)方案。