攪拌站的操作工主要負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程的控制、操作，以及確保攪拌設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是攪拌站操作工的主要職責(zé)和要求：

**崗位職責(zé)**：

1. 負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程的控制、操作，按時(shí)、保質(zhì)、保量完成攪拌生產(chǎn)任務(wù)，并做好混凝土生產(chǎn)記錄。

2. 施工過程中機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行搶修，不得以任何理由拒絕搶修。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，保證混凝土的坍落度，防止堵泵現(xiàn)象發(fā)生。

4. 嚴(yán)格按工程部提供的混凝土配合比進(jìn)行操作，嚴(yán)禁混凝土等級(jí)輸入錯(cuò)誤現(xiàn)象發(fā)生。

5. 如遇特殊情況（如攪拌過程中突遇大雨），要及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。

6. 每周對(duì)攪拌機(jī)、水泥、骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

7. 每次攪拌結(jié)束后，必須將攪拌機(jī)清理干凈，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

8. 攪拌機(jī)工作時(shí)應(yīng)一看、二聽，當(dāng)部件出現(xiàn)異響時(shí)要及時(shí)與機(jī)修人員溝通，進(jìn)行維修。

9. 完成站長(zhǎng)臨時(shí)交待的其他任務(wù)。

**人員要求**：

1. 技術(shù)能力：操作人員需要具備一定的技術(shù)能力，包括了解攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，能夠熟練操作攪拌機(jī)，并且能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的故障排除。

2. 安全意識(shí)：操作人員需要具備強(qiáng)烈的安全意識(shí)，遵守操作規(guī)程和安全操作要求，正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，確保操作過程中的安全。

3. 觀察力和判斷力：操作人員需要具備敏銳的觀察力和判斷力，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的異常情況，并且能夠根據(jù)情況進(jìn)行相應(yīng)的處理。

4. 團(tuán)隊(duì)合作精神：攪拌機(jī)通常是在生產(chǎn)線上使用，需要與其他設(shè)備相互配合，因此操作人員需要具備良好的團(tuán)隊(duì)合作精神，能夠與其他工作人員協(xié)調(diào)配合，保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。

5. 責(zé)任心：攪拌站是生產(chǎn)線上重要的設(shè)備之一，操作人員需要具備強(qiáng)烈的責(zé)任心，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

此外，攪拌站操作工還需要具備相關(guān)的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，如熟悉混凝土生產(chǎn)的基本知識(shí)、工藝流程等。具體的學(xué)歷要求和工作經(jīng)驗(yàn)可能因不同的公司或項(xiàng)目而有所差異，但通常要求具備中專及以上學(xué)歷和一定年限的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。

操作工對(duì)配料系統(tǒng)常見的故障分析排除：

1. **稱量不準(zhǔn)確**：

   - 可能是傳感器損壞、線路接觸不良、設(shè)置不正確等原因造成的。需要檢查傳感器是否損壞，線路是否接觸良好，以及配料秤的參數(shù)設(shè)置是否正確。

   - 如果沒有拆除稱量系統(tǒng)與機(jī)架之間的直角固定螺栓，也可能導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)確。此時(shí)，需要拆除這些螺栓。

2. **出料口不出料或料倉不下料**：

   - 可能是氣缸動(dòng)作緩慢無力，氣路不暢或消聲器太臟等原因造成的。需要清洗或更換濾芯，清理消聲器。

   - 也可能是母機(jī)反轉(zhuǎn)、空氣開關(guān)損壞或母機(jī)電動(dòng)機(jī)接線有一相接觸不良等原因。需要調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線，更換空氣開關(guān)。

3. **攪拌軸“悶車”**：

   - 可能由于嚴(yán)重超載、物料箍軸、人為誤操作造成二次投料、稱量不準(zhǔn)、攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙較大、有異物進(jìn)入其間卡滯、電壓過低或攪拌參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等原因造成。需要調(diào)整攪拌容量、清理凝固的灰漿、清除多余物料、重新標(biāo)秤、調(diào)整葉片與襯板的間隙、清理異物、檢查線路電壓和配料數(shù)據(jù)等。

4. **控制失控或誤動(dòng)作**：

   - 可能由于電源或電氣設(shè)備干擾、電源電壓過高或過低、配料控制儀過熱等原因造成。需要關(guān)閉配料控制儀電源并重新啟動(dòng)，遠(yuǎn)離干擾源，加穩(wěn)壓器，給配料機(jī)控制儀放在通風(fēng)良好處并增加防曬措施。

5. **環(huán)形輸送帶跑偏**：

   - 可能是由于主、被動(dòng)軸不平行造成的。需要調(diào)整架子頂緊螺栓。

6. **稱量顯示異常**：

   - 可能是由于傳感器故障、信號(hào)線連接問題等原因造成的。需要檢查傳感器和信號(hào)線連接是否良好。

7. **攪拌不均勻**：

   - 可能是由于配料比例不正確、攪拌時(shí)間不夠等原因造成的。需要檢查配料比例和攪拌時(shí)間是否正確。

 - 通過檢查與測(cè)試，確定故障的具體位置和原因。
   - 區(qū)分是設(shè)備本身的問題還是外部因素（如電源、環(huán)境等）引起的問題。

6. **排除故障**：
   - 對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，如松動(dòng)的螺絲、接觸不良的線路等，可直接進(jìn)行修復(fù)。
   - 對(duì)于復(fù)雜的故障，如電路板損壞、電機(jī)故障等，需要采取更換零件、修復(fù)電路等措施。
   - 在排除故障時(shí)，要注意安全操作，確保不會(huì)對(duì)設(shè)備造成進(jìn)一步的損壞。

7. **記錄與反饋**：
   - 將故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因及處理方法進(jìn)行詳細(xì)記錄。
   - 將故障信息反饋給設(shè)備管理人員或維修人員，以便進(jìn)行進(jìn)一步的維修和改進(jìn)。

針對(duì)攪拌站的常見設(shè)備故障，如水泥秤稱重不準(zhǔn)、集料艙卸料門啟閉困難、攪拌軸“悶車”等，操作工可以根據(jù)上述步驟進(jìn)行判斷和排除。例如，對(duì)于水泥秤稱重不準(zhǔn)的問題，可以檢查傳感器電阻值、儀表是否正常、是否有運(yùn)輸用固定秤框的角鐵未卸掉等因素，并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的處理措施。