石頭（骨料石子）的形狀和粒徑對(duì)混凝土的要求主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一，形狀要求

1. 接近圓形：

石子的形狀應(yīng)盡量接近圓形，表面應(yīng)平整、無(wú)棱角。這樣的形狀有利于石子與混凝土的粘結(jié)性，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和耐久性。

2. 表面特性：

石子表面應(yīng)具有一定的角度和平整度，這有助于增強(qiáng)石子與水泥漿的膠結(jié)力，提高混凝土的整體性能。

二， 粒徑要求

1. 粒徑范圍：

- 一般認(rèn)為，對(duì)于一般強(qiáng)度的混凝土，石子的.大粒徑可以介于10mm～31.5mm之間，通常選擇20～25mm的粒徑較為常見(jiàn)。

- 當(dāng)混凝土強(qiáng)度要求較高（如60～100Mpa）時(shí)，石子的.大粒徑不應(yīng)超過(guò)20mm。

- 在普通工程中，石子的粒徑選擇還需考慮鋼筋的間距以及構(gòu)件的截面尺寸，以確?；炷翝矒v的密實(shí)度。

2. 粒徑過(guò)小的影響：

- 如果石子的粒徑過(guò)小，會(huì)增加石子的比表面積，從而消耗更多的水泥，導(dǎo)致成本增加。

- 過(guò)小的粒徑也會(huì)使石子的加工更加困難，且如果清洗不干凈，會(huì)增加骨料的含泥量，影響混凝土的質(zhì)量。

3. 粒徑過(guò)大的限制：

- 在一些特定情況下，如使用機(jī)械拌制混凝土?xí)r，石子的粒徑不宜大于80mm。

- 石子的.大粒徑還不得超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)截面.小尺寸的1/4和鋼筋間.小凈距的3/4，以確?；炷恋拿軐?shí)度和強(qiáng)度。

三， 其他要求

1.強(qiáng)度要求：

石子的單軸抗壓強(qiáng)度是衡量骨料材料品質(zhì)的重要指標(biāo)之一。高標(biāo)準(zhǔn)混凝土要求石子的單軸抗壓強(qiáng)度不低于140MPa。

2.密實(shí)度：

石子的密實(shí)度越大，混凝土的密實(shí)度就越高，抗?jié)B性和抗裂性也就越強(qiáng)。

3.耐久性：

石子應(yīng)具有較好的耐久性，能夠抵御風(fēng)化、侵蝕等自然因素以及混凝土內(nèi)部熱脹冷縮所帶來(lái)的影響。

綜上所述，選擇合適的石子形狀和粒徑對(duì)于提高混凝土的整體性能至關(guān)重要。在實(shí)際工程中，應(yīng)根據(jù)具體要求和條件進(jìn)行合理選擇和設(shè)計(jì)。

5. 采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝：
   - 現(xiàn)代化的振動(dòng)壓模技術(shù)能夠確保混凝土在模具中均勻分布，避免氣泡和缺陷，從而提高石子的密實(shí)度和強(qiáng)度。

6. 加強(qiáng)石子的后期養(yǎng)護(hù)：
   - 石材作為一種建筑材料，也需要適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。對(duì)于用于混凝土中的石子，應(yīng)確保其在使用過(guò)程中得到妥善的維護(hù)，如避免長(zhǎng)時(shí)間接觸水分、化學(xué)物質(zhì)等，以防止其性能下降。

7. 進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和監(jiān)控：
   - 在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)石子進(jìn)行定期的質(zhì)量檢測(cè)和監(jiān)控，確保其強(qiáng)度和耐久性符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。這有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問(wèn)題，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

綜上所述，保證石子的強(qiáng)度和耐久性需要從多個(gè)方面入手，包括選擇合適的石子、控制含水率和粒徑、優(yōu)化混凝土配比、采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)以及進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和監(jiān)控等。這些措施共同作用，可以確保石子在混凝土中發(fā)揮出良好的性能，為工程提供堅(jiān)實(shí)的支撐。

破碎后的石子堅(jiān)固性確實(shí)可能會(huì)受到一定影響，但這種影響取決于多個(gè)因素。

一，破碎過(guò)程中如果操作不當(dāng)或設(shè)備選擇不合理，可能會(huì)導(dǎo)致石子產(chǎn)生裂紋、破碎面不平整等缺陷，這些都會(huì)降低石子的堅(jiān)固性。此外，破碎過(guò)程中還可能產(chǎn)生一些細(xì)小的顆?；蚍勰?，這些細(xì)粒料的存在可能會(huì)增加石子的孔隙率，從而影響其整體強(qiáng)度。

二，如果破碎過(guò)程得到妥善控制，使用合適的破碎設(shè)備和工藝參數(shù)，可以.大限度地減少這些負(fù)面影響。例如，選擇合適的破碎比、合理調(diào)整破碎機(jī)的進(jìn)料口尺寸和轉(zhuǎn)速、確保破碎腔內(nèi)石子的均勻分布等，都可以提高破碎后石子的質(zhì)量。

三，破碎后的石子還需要經(jīng)過(guò)篩分、清洗等后續(xù)處理工藝，以去除不符合要求的顆粒和雜質(zhì)，進(jìn)一步提高石子的堅(jiān)固性和品質(zhì)。

綜上所述，破碎后的石子堅(jiān)固性是否受影響，取決于破碎過(guò)程是否得到妥善控制以及后續(xù)處理工藝是否到位。如果這些因素得到合理控制，破碎后的石子仍然可以保持較高的堅(jiān)固性，滿足工程需求。