機(jī)制砂含粉率對(duì)工程質(zhì)量具有多方面的影響，主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 工作性能：含粉率過(guò)高會(huì)增加混凝土的需水量，導(dǎo)致坍落度損失加快，影響混凝土的施工性能，使其難以澆筑和振搗密實(shí)。

2. 強(qiáng)度：適量的石粉可以改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，填充空隙，提高混凝土的強(qiáng)度；然而，含粉率過(guò)高會(huì)使水泥漿體相對(duì)減少，削弱水泥與骨料之間的粘結(jié)力，從而降低混凝土的強(qiáng)度。

3. 耐久性：過(guò)多的石粉可能影響混凝土的抗?jié)B性、抗凍性和抗化學(xué)侵蝕性，降低混凝土結(jié)構(gòu)在惡劣環(huán)境下的使用壽命。

4. 收縮和開裂：含粉率過(guò)高會(huì)增加混凝土的收縮，容易導(dǎo)致混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生裂縫，影響結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性。

5. 抗離析性能：適量的石粉有助于提高混凝土的抗離析性能，但含粉率過(guò)高可能適得其反，使混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

6. 與外加劑的相容性：會(huì)影響外加劑的吸附和分散效果，從而改變外加劑的作用效率，進(jìn)而影響混凝土的性能。

綜上所述，機(jī)制砂含粉率需要控制在合理范圍內(nèi)，以保證工程質(zhì)量。

機(jī)制砂含粉率過(guò)高可能會(huì)帶來(lái)以下危害：

1. 影響混凝土的工作性能：增加混凝土的需水量，導(dǎo)致坍落度損失加快，和易性變差，難以振搗密實(shí)，影響施工操作。
2. 降低混凝土的強(qiáng)度：過(guò)多的石粉會(huì)削弱水泥與骨料之間的粘結(jié)，減少水泥漿體的有效含量，從而降低混凝土的抗壓、抗拉等強(qiáng)度。
3. 影響混凝土的耐久性：可能導(dǎo)致混凝土的抗?jié)B性、抗凍性、抗化學(xué)侵蝕性等耐久性指標(biāo)下降，縮短混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。
4. 增加混凝土的收縮和開裂風(fēng)險(xiǎn)：含粉率過(guò)高會(huì)增大混凝土的干燥收縮，容易在混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生裂縫，影響結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性。
5. 降低混凝土的抗離析性能：使混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中更容易出現(xiàn)骨料與漿體分離的現(xiàn)象。
6. 增加成本：可能需要額外的處理措施來(lái)降低含粉率，增加了生產(chǎn)成本。

機(jī)制砂含粉率太高，可以考慮以下幾種處理方法：

1. 水洗法：這是較為常見且有效的方法。通過(guò)水洗設(shè)備，利用水流將砂中的細(xì)粉沖洗掉，但會(huì)產(chǎn)生一定的污水，需要進(jìn)行處理。
2. 風(fēng)選法：利用風(fēng)力將細(xì)粉與砂分離?？梢圆捎脤ｉT的風(fēng)選設(shè)備，如旋風(fēng)分離器等。
3. 振動(dòng)篩分法：選擇合適孔徑的振動(dòng)篩，對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行多次篩分，將細(xì)粉篩除。
4. 調(diào)整破碎和制砂工藝：優(yōu)化破碎機(jī)的參數(shù)和工作模式，以及制砂機(jī)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度等，從源頭上控制含粉量。
5. 增設(shè)選粉設(shè)備：如選粉機(jī)，能夠有效地分離出砂中的細(xì)粉。
6. 對(duì)細(xì)粉進(jìn)行回收利用：如果細(xì)粉的質(zhì)量符合一定標(biāo)準(zhǔn)，可以將其回收用于其他建筑材料的生產(chǎn)，以提高資源利用率。

在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體情況選擇合適的處理方法，或者綜合使用多種方法，以達(dá)到降低機(jī)制砂含粉率的目的。

降低機(jī)制砂含粉率的方法：

1. 優(yōu)化破碎工藝：合理調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)，如排料口大小、破碎比、轉(zhuǎn)速等，減少過(guò)度破碎產(chǎn)生的細(xì)粉。
2. 采用多級(jí)破碎和篩分：通過(guò)多次破碎和精細(xì)篩分，逐步去除不符合粒徑要求的細(xì)粉。
3. 安裝選粉設(shè)備：例如高效的選粉機(jī)，能夠..分離出細(xì)粉，提高機(jī)制砂的質(zhì)量。
4. 改進(jìn)制砂設(shè)備：選擇先進(jìn)的制砂設(shè)備，其設(shè)計(jì)和工作原理有助于控制含粉率。
5. 控制原料的潔凈度：在開采和運(yùn)輸原料時(shí)，盡量減少泥土、雜質(zhì)的混入。
6. 加強(qiáng)除塵措施：在生產(chǎn)過(guò)程中，采用有效的除塵設(shè)備，收集空氣中的細(xì)粉。
7. 調(diào)整給料速度和均勻度：確保給料穩(wěn)定均勻，避免因給料不當(dāng)導(dǎo)致破碎和篩分效果不佳。
8. 采用干法生產(chǎn)工藝：相較于濕法，干法生產(chǎn)在控制含粉率方面可能更具優(yōu)勢(shì)，但需注意粉塵排放的控制。
9. 定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備：保證設(shè)備的正常運(yùn)行，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致含粉率升高。
10. 對(duì)成品進(jìn)行再次處理：如通過(guò)風(fēng)選或水洗等方式，進(jìn)一步降低含粉率。