水玻璃用來注漿的施工工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：

在施工前，需要對(duì)注漿區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)的勘查，了解地質(zhì)條件、注漿介質(zhì)特性、注漿目的等基本情況，為制定注漿方案提供依據(jù)。

2. 注漿方案設(shè)計(jì)：

根據(jù)勘查結(jié)果，制定注漿方案，包括注漿材料的選擇（如水玻璃）、注漿壓力、注漿量、注漿方式等。

3. 施工準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備好注漿所需的設(shè)備（如注漿泵、攪拌器、輸漿管等）、材料和人員，確保施工過程中的安全和順利。

4. 鉆孔：

按照注漿方案進(jìn)行鉆孔，孔徑和深度需要根據(jù)實(shí)際情況而定。

5. 插入注漿管：

將注漿管插入鉆好的孔中，確保注漿管底部離孔底一定距離。

6. 注漿：

將水玻璃溶液（可能與其他材料如水泥按一定比例混合）注入注漿管中，啟動(dòng)注漿泵，將水玻璃溶液注入到介質(zhì)中。在注漿過程中，需要嚴(yán)格控制注漿壓力和注漿量，確保注漿效果的均勻性和穩(wěn)定性。

7. 檢查與驗(yàn)收：

注漿完成后，需要對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。通過取芯、聲波檢測(cè)等手段，了解注漿區(qū)域的密實(shí)度和強(qiáng)度變化情況，評(píng)估注漿效果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

8. 后續(xù)處理：

注漿施工完成后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，并對(duì)注漿效果進(jìn)行后續(xù)的監(jiān)測(cè)和評(píng)估，以確保注漿效果的長久穩(wěn)定。

此外，還需要注意以下事項(xiàng)：

(1).在注漿施工過程中應(yīng)該注意安全，避免發(fā)生事故，特別是在插入注漿管時(shí)要注意防止管子卡在土里，拔不出來。

(2).在選擇注漿材料時(shí)要注意材料的環(huán)保性和安全性。水玻璃具有一定的腐蝕性，因此在選擇水玻璃時(shí)應(yīng)該注意其濃度和成分，避免對(duì)環(huán)境和人體造成危害。

水玻璃注漿與水泥的配比可以根據(jù)具體的工程要求和地質(zhì)條件進(jìn)行調(diào)整。一般來說，水玻璃與水泥的配比會(huì)考慮到多種因素，如注漿目的、土層性質(zhì)、地下水情況、水玻璃的模數(shù)（即硅酸鈉與二氧化硅的摩爾比）和濃度等。

在普通的水泥-水玻璃雙液漿中，常見的配比方案包括：

(1) 水灰比（W:C）一般控制在0.6:1至1:1之間。

(2)水泥漿與水玻璃的體積比（C:S）常為1:1，但也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。例如，在用于普通地下室、墻壁等地方時(shí)，可能會(huì)采用5:1的比例；而在更加嚴(yán)苛的環(huán)境中，比例可能會(huì)適當(dāng)調(diào)整以達(dá)到更好的加固效果。

對(duì)于超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿，由于其原材料為20μm超細(xì)水泥和35Be′以上水玻璃，因此配比也會(huì)有所不同。其水灰比（W:MC）同樣控制在0.6:1至1:1之間，而水泥漿與水玻璃的體積比（MC:S）也為1:1。

此外，還有另一種常見的配比方式，即直接給出水玻璃、水泥和水的總體配比。例如，水玻璃：水泥：水 = 1：1.15 或 1：1.5，這種配比方式在實(shí)際應(yīng)用中也較為常見。

具體配比應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。在實(shí)際施工過程中，可能還需要進(jìn)行試塊制備和試驗(yàn)，以檢測(cè)配比的合理性和注漿效果。同時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)格控制混合水量和注漿壓力等參數(shù)，以確保注漿施工的質(zhì)量和安全。

另外，水玻璃的稀釋程度也需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。稀釋過多可能會(huì)影響硅酸鈉和硅酸鉀的結(jié)合作用，從而影響注漿效果。因此，在確定配比時(shí)還需考慮水玻璃的稀釋程度。

水玻璃注漿施工過程中可能遇到以下常見問題：

1. 水玻璃結(jié)晶失效：
   (1)原因：

水玻璃質(zhì)量問題、注漿時(shí)使用不當(dāng)（如水灰比例不當(dāng)、攪拌不均勻、注漿壓力過高或過低）以及環(huán)境因素（如溫度、濕度和空氣流通情況）都可能導(dǎo)致水玻璃結(jié)晶失效。
   (2)對(duì)策：

調(diào)整水灰比例，更換高質(zhì)量水玻璃，調(diào)整注漿壓力，加強(qiáng)施工管理，確保施工環(huán)境溫度、濕度等滿足要求。

2. 注漿孔位不準(zhǔn)確：
   (1).原因：

地質(zhì)勘察不準(zhǔn)確或施工過程中的偏差導(dǎo)致注漿孔位偏離設(shè)計(jì)位置。
   (2.對(duì)策：

加強(qiáng)地質(zhì)勘察，準(zhǔn)確確定注漿孔位，并在施工過程中嚴(yán)格控制施工偏差。

3. 注漿壓力不穩(wěn)定：
   (1)原因：

注漿壓力過高可能導(dǎo)致地基土層破壞，壓力過低則無法達(dá)到預(yù)期的加固效果。
   (2)對(duì)策：

根據(jù)土層性質(zhì)、注漿深度和注漿目的等因素合理確定注漿壓力，并在施工過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整。

4. 漿液流失：
   (1).原因：

注漿過程中漿液可能流失到周圍土層，降低注漿效果。

   (2).對(duì)策：

加強(qiáng)注漿孔的密封，減少漿液流失，確保漿液能夠充分填充目標(biāo)區(qū)域。

5. 漿液凝固不均勻：
   (1)原因：

漿液制備不均勻、注漿速度過快或過慢等都可能導(dǎo)致漿液凝固不均勻。
   (2)對(duì)策：

加強(qiáng)漿液制備過程的控制，確保漿液均勻混合；合理控制注漿速度，確保漿液能夠充分填充土層并均勻凝固。

6. 注漿量不足或過量：
   (1).原因：

注漿量不足可能無法達(dá)到預(yù)期的加固效果，而過量則可能造成浪費(fèi)或?qū)Νh(huán)境造成不利影響。
   (2)對(duì)策：

根據(jù)工程要求和實(shí)際情況合理確定注漿量，并在施工過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整。

7. 注漿效果不理想：
   (1).原因：

可能是由于注漿材料選擇不當(dāng)、漿液配比不合理、注漿工藝不當(dāng)?shù)榷喾N因素導(dǎo)致的。
   (2).對(duì)策：

針對(duì)具體原因采取相應(yīng)的對(duì)策，如選擇合適的注漿材料、調(diào)整漿液配比、優(yōu)化注漿工藝等