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漂浮物是什么東東?‖徳世商砼說一說如何處理粉煤灰中的漂浮物

所屬分類:行業(yè)資訊    發(fā)布時間: 2024-08-25    作者:admin
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粉煤灰中的漂浮物是指粉煤灰中顆粒較大的輕質(zhì)物質(zhì),如氧化鋁、玻璃球等。這些漂浮物會影響混凝土的性能,因此需要對其進行適當(dāng)?shù)奶幚怼?/span>


處理粉煤灰中的漂浮物,可以采用以下幾種方法:


1. 風(fēng)選法:

利用風(fēng)力將粉煤灰中的漂浮物分離出來。具體操作是將粉煤灰通過一個高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,使其形成一股氣流,漂浮物由于密度小,會被吹到設(shè)備的一側(cè),而較重的粉煤灰則會落到設(shè)備的另一側(cè)。這種方法適用于處理含有較多漂浮物的粉煤灰。


2. 水力分級法:

將粉煤灰與水混合,通過水力分級將漂浮物分離出來。具體操作是將粉煤灰與水混合,然后通過一個傾斜的篩網(wǎng),較重的粉煤灰會沉積在篩網(wǎng)上,而漂浮物則會隨水流走。這種方法適用于處理含有較少漂浮物的粉煤灰。


3. 篩分法:

通過篩分設(shè)備將粉煤灰中的漂浮物分離出來。具體操作是將粉煤灰通過不同孔徑的篩子,將漂浮物篩除。這種方法適用于處理含有少量漂浮物的粉煤灰。


4. 人工挑揀法:

對于含有少量漂浮物的粉煤灰,也可以采用人工挑揀的方法,將漂浮物從粉煤灰中挑選出來。

需要注意的是,粉煤灰中的漂浮物含量與粉煤灰的質(zhì)量有關(guān),因此在選擇粉煤灰時,應(yīng)盡量選擇質(zhì)量較好的粉煤灰,以減少漂浮物的含量。同時,在處理粉煤灰中的漂浮物時,應(yīng)注意設(shè)備的清潔和維護,以確保設(shè)備的正常運行和試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。


漂浮物對混凝土的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1. 強度和耐久性降低:

漂浮物中的顆粒往往較大且輕質(zhì),它們無法充分參與混凝土的硬化過程,導(dǎo)致混凝土內(nèi)部的骨料分布不均勻。這種不均勻性會降低混凝土的強度和耐久性。因為混凝土的強度是建立在各種原材料均勻分布的基礎(chǔ)上的,如果表面浮漿過多,那么混凝土內(nèi)部膠凝材料含量相應(yīng)減少,這將直接影響到混凝土構(gòu)件的整體強度。

2. 表觀密度增大:

漂浮物會增加混凝土的表觀密度,給施工帶來不便。例如,泵送混凝土和高流動性混凝土在澆筑振搗后,表面經(jīng)常出現(xiàn)一層泡沫狀漿體,這就是由漂浮物組成的浮漿層。這層浮漿層不僅影響混凝土的施工性能,還會影響建筑物的美觀。

3. 美觀和使用功能受損:

浮漿層容易出現(xiàn)裂縫,甚至脫落,這會影響建筑物的外觀和結(jié)構(gòu)安全。浮漿層中的水分在硬化過程中會揮發(fā),導(dǎo)致體積收縮,進而產(chǎn)生裂縫。這些裂縫不僅影響美觀,還可能影響建筑物的使用功能。

4. 結(jié)構(gòu)性能下降:

如果混凝土表面的浮漿層過厚,它不僅僅是個表面問題,還會影響到混凝土的整體結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。浮漿層中的骨料無法充分參與混凝土的硬化過程,導(dǎo)致混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性能下降,甚至可能引發(fā)安全隱患。

為了減少漂浮物對混凝土的影響,可以采取以下措施:

* 選擇合適的原材料,確保它們之間的配比合理,以減少浮漿的產(chǎn)生。
* 優(yōu)化配合比,控制施工方式,使用添加劑,注意澆筑和養(yǎng)護條件,并及時處理浮漿。
* 提高施工人員的技能水平和質(zhì)量意識,確保他們在施工過程中能夠嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。


為了減少混凝土中的漂浮物,可以采取以下措施:


1. 選擇合適的原材料:

粉煤灰的質(zhì)量對混凝土中的漂浮物含量有重要影響。應(yīng)選擇細度小、燒失量低、含水量低、需水量小的優(yōu)質(zhì)粉煤灰,以減少漂浮物的產(chǎn)生。


2. 優(yōu)化配合比:

配合比是影響混凝土性能的關(guān)鍵因素之一。應(yīng)根據(jù)工程要求和材料特性,合理選擇粉煤灰、水泥、砂、石等材料的比例,以減少漂浮物的產(chǎn)生。


3. 控制施工方式:

在混凝土澆筑過程中,應(yīng)注意控制澆筑速度和振搗時間,以減少浮漿的產(chǎn)生。同時,應(yīng)避免在高溫、大風(fēng)等惡劣天氣條件下進行澆筑作業(yè),以減少漂浮物的產(chǎn)生。


4. 使用添加劑:

使用一些添加劑,如減水劑、引氣劑等,可以改善混凝土的和易性和抗離析性,減少浮漿的產(chǎn)生。


5. 注意澆筑和養(yǎng)護條件:

在混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時進行養(yǎng)護,保持混凝土表面濕潤,以減少浮漿的產(chǎn)生。同時,應(yīng)注意控制混凝土的澆筑厚度和振搗力度,避免過度振搗導(dǎo)致浮漿層過厚。


6. 及時清理浮漿

在混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時清理浮漿,避免其凝固后難以清理。清理浮漿時,可以使用高壓水槍等工具,將浮漿沖洗干凈。


7. 提高施工人員的技能水平和質(zhì)量意識:

施工人員的技能水平和質(zhì)量意識對混凝土質(zhì)量有很大影響。應(yīng)加強對施工人員的培訓(xùn)和教育,提高他們的技能水平和質(zhì)量意識,確保他們在施工過程中能夠嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。